Метод на печат за печатане на текстил

Има няколко начина за отпечатване на текстил, от които има два търговски метода за печат: ситопечат и ролков печат. Третият метод е термотрансферен печат, значението му е относително ниско. Други методи за печат, използвани в производството на текстил, са: печатане на дървени шаблони, печатане на валери Валериан (напр. Восък), боядисване и печатане на прежди. Много печатни текстилни мелници използват ситопечат и ролков печат за печатане на тъкани. По-голямата част от термотрансферното отпечатване, осъществено от печатарската фирма, също се отпечатва по този начин.

Първо, ситопечат

Ситопечатът включва подготовката на печатни екрани, които са изработени от тънка коприна, която се нарича ситопечат. Макар че копринените екрани вече не се използват, печатането на текстилни печати често се използва в процеса.) Изработени от найлон, полиестерни влакна или телени тъкани с фина мрежа върху дървена или метална рамка. Екранната тъкан трябва да бъде покрита със слой от непрозрачен непорест филм. Има модели, за да премахнете непрозрачното фолио, оставяйки тънка мрежа на окото, тази област трябва да бъде отпечатана на сайта. Повечето рекламни тъкани на екрана са покрити със слой от фоточувствителен филм и след това чрез фотографския метод, за да се премахне шаблона на филма и да се покаже моделът. Поставете екрана върху тъканта, която ще бъде отпечатана за печат. Печатане на текстил Поставете печатащата хартия в печатащата кутия през скрепера (подобно чистачка на предното стъкло на такъв инструмент), за да го изтласкате от екрана през мрежата. По същото време,

Всеки цвят в шаблона за печат само изисква екран, целта е да отпечатате различен цвят. Пример 3 Цветно отпечатване изисква три отвора, а трите цвята са отпечатани върху тъканта. Освен това, шаблонът на всеки цвят на шаблона трябва да се позиционира точно на екрана, за да се отпечата шаблона след точното местоположение, за да се избегне зелена роза като роза в червените венчелистчета в средата на този феномен. Печат на текстил Печат върху цветя се отнася до индустриалните термини, които всички модели са отпечатани върху тъканта точно. По същото време,

Има три начина за постигане на ситопечат, прилагането на всеки метод е основно същото. Първият е ръчно-ситопечат, през 20-те години на 20-ти век е много често, все още е широко използван. До средата на 50-те години на миналия век, съвременните технологии дадоха тази възможност за автоматизация на процеса, ръчния ситопечат беше единственият метод за ситопечат. Вторият метод се нарича автоматично ситопечат (известен също като плосък печат и автоматичен плосък печат). В средата на 60-те години, с по-нататъшно развитие, формата на екрана се измества от ръчен и автоматичен плосък екран до кръгла форма на окото. Третият метод се нарича циркулярно ситопечат или ротативен ситопечат, понастоящем е най-широко използваният метод за ситопечат. По същото време,

На второ място, ръчно ситопечат

Ръчно ситопечат в дългия борд на търговската продукция (до 60 ярда плоча). Отпечатаната тъкан се търкаля гладко върху масата, а повърхността на плочата се покрива предварително с малко лепкава материя. След това отпечатайте работниците по цялата пластина, за да преместите ръчно рамката "Печатане на текстил" всеки път, когато се появи мрежова кутия, докато тъканта приключи. Всеки екран съответства на печатен костюм. Скоростта на производство на този метод е 50-90 ярда на час. Търговският ръчен ситопечат също се използва за отпечатване на голям брой нарязани парчета. В процеса на отпечатване на дреха, процесът на облекло и процесът на отпечатване са подредени заедно. Преди парчетата да бъдат пришити, обичайният или уникален модел е отпечатан върху дрехата. Текстил за печатане Тъй като ръчният ситопечат може да се използва за големи цветя обратно на модела на мащабното производство на кутията, така че методът за отпечатване може да бъде отпечатан като кърпи за къпане, нови престилки, завеси и завеси и други тъкани , По същото време,

Ръчно-ситопечатът също се използва за отпечатване на ограничено, изключително стилно женско облекло и отпечатване на малки количества за пазара на продуктите на Pathfinder. По същото време,

Трето, автоматичен екранен печат Автоматичен ситопечат (или плосък екран) Освен процесът е автоматизиран, а другият със същия ръчен екран, толкова по-бързо. Отпечатаната тъкан се пренася през широката гумена лента на екрана, а не (като ръчно ситопечат) на дълъг етап. Отпечатване на текстил Както при ръчното ситопечат, автоматичният печат е също периодичен, а не непрекъснат процес. При този процес тъканта се премества под екрана и след това се преустановява, екраниращото устройство за изстъргване (автоматично остъргване), след печатането платът продължава да се придвижва към следващия екран под производствената скорост от около 500 ярда на час. Автоматичният екран екран може да се използва само за цялата ролка тъкан, нарязани на добра част от облеклото обикновено не използват този метод на отпечатване. Като търговски производствен процес, поради използването на по-ефективно производство на ротационен ситопечат, следователно, автоматичното ситопечат (по отношение на плоския ситопечат), производството намалява. По същото време,

Четирима ротативен ситопечат с ротативен ситопечат има няколко важни аспекта, различни от другите методи за ситопечат. Ротационното отпечатване се извършва по същия начин, както при отпечатването на ролките, което ще бъде описано в следващия раздел. Отпечатаната тъкан се транспортира през широка гумена лента до дъното на въртящата се тръба за зъби. Ситопечат, ротативен ситопечат производство на най-бързо, повече от 3500 ярда на час. Печат на текстил Използвайте безшевна пореста мрежа или пластмасова мрежа. Най-голямата обиколка на кръглото жило е по-голяма от 40 инча, така че максималната размера на цвета на гърба е по-голяма от 40 инча. Бяха произведени и повече от 20 комплекта цветна ротационна машина за ситопечат, този метод на печат бавно замества барабанния печат. По същото време,

Пет, ролков печат

Ролковият печат е като вестникарски печат, е на час, за да произведе повече от 6000 ярда печатен плат високоскоростен процес, този метод се нарича механичен печат, ролков печат, моделът чрез издълбан меден барабан (или валяк), отпечатан върху плат. Медният барабан може да бъде издълбан върху тясно подредените много фини фини линии, които могат да отпечатат много подробен, мек шаблон. Например, фино, плътно печатане на цветя Tweed Flower на Pelicley се отпечатва чрез отпечатване на тип шаблон. Цветните дърворезби трябва да бъдат същите като дизайнерските чертежи на дизайнера на шаблони, всеки от които изисква скулптурна ролка. (В текстилната индустрия специфична обработка на печат, печат на печат, шест ролка печат, и т.н., които обикновено се използват за изразяване на пет комплекта цветове или шест комплекта цветни ролкови печат.

Ролковият печат е използването на най-малко количество методи за производство на големи количества печат, като продукцията продължава да намалява всяка година. Ако производството на всеки модел не е много голяма партида, този метод не е икономичен. В повечето случаи, подготовката на барабана и настройката на оборудването на високата цена, продължителна консумация, печатарският текстил, който използва този метод, не е икономичен за печат. Въпреки това, ролковият печат често се използва за отпечатъци с много фин линеен шаблон, като вихъра Paisley, и основните отпечатъци отпечатани в много сезони. Размерът на издълбаната ваза зависи от печатащата машина и шаблона за печат. По-голямата част от печатащата машина може да бъде конфигурирана с максимална обиколка от 16 инча от цветната тръба, което е размерът на шаблона за печат не може да бъде повече от 16 инча. Широчината на цветната тръба трябва да бъде малко по-голяма от ширината на печатаната тъкан, така че тъканта, включително и ръбът на платното, да могат да бъдат напълно отпечатани върху шаблона. Веднъж готов, печатарският барабан може да се използва почти неограничено, печатането на текстил, написано на милиони ярда от тъканта, не е проблем. По същото време,

Шест, ситопечат и барабан след фиксиран цвят

След като тъканта се пресява с екран или ролка, цветът се поставя върху кърпата и се изисква допълнителна обработка. По същото време,

Багрилата, използвани като печатарски оцветители, трябва да могат да се свързват с влакна. Печатащата тъкан може да бъде поставена на температура близка или понякога над точката на кипене на водата (пара с високо налягане), която може да бъде фиксирана в пара; тази стъпка се нарича пара. След изпичане тъканта преминава през сапунена баня, за да се отстранят другите вещества, използвани в печатащата паста и оцветителната форма. Накрая тъканта минава през няколко прохода и процеса на сушене. При процеса на печат трябва да се консумира много вода и топлина. Ако се използва при отпечатване, ако пигментът се използва вместо боята, тъканта трябва да бъде подложена на суха топлинна обработка до около 210 ° С, за да се изцеди смолата от фиксиращата боя. Тази стъпка се нарича печене и не се изисква допълнително лечение. Използването на пигменти вместо боядисване може да спести много вода и енергия. По същото време,

Текстилната индустрия обикновено използва обагрени тъкани като мокри щампи, докато тъканите, отпечатани с пигменти, се наричат сухи отпечатъци. Това се дължи на факта, че влажната печатна тъкан се нуждае от парно пара и последващо измиване като част от целия процес. От друга страна, отпечатаната тъкан просто извършва сухо горещо печене като част от процеса на оцветяване и не изисква обработка с вода. По същото време,

Седем, печат за топлопредаване

Принципът на печат на топлопренасяне е до известна степен подобен на метода на отместване при смяна. Печат за топлопренасяне, най-напред с разпръскване на багрила и печатащо мастило, отпечатано върху хартиени шарки, печатане на текстил и след това печатарска хартия (известна също като хартия за прехвърляне), съхранявана за печатане на текстилна фабрика. По същото време,

Когато тъканта се отпечатва, хартията за прехвърляне и непечатаното лице се поставят върху повърхността чрез машина за топлообмен и преминават през машината при около 210 ° C (400 T). При такава висока температура, багрилото върху хартията за прехвърляне се сублимира и прехвърля На тъканта, завършете процеса на печат, не се нуждаете от допълнителна обработка. Процесът е сравнително прост и не изисква необходимия опит в ролковия печат или ротационния ситопечат (вижте Фигура 9-11). По същото време,

Дисперсните багрила са единствените сублимиращи се багрила, които в известен смисъл са единственото багрило, което може да бъде термично прехвърлено, така че процесът може да бъде използван само върху тъкани, изработени от влакна с афинитет към такива багрила, включително ацетат, нитрилно влакно, полиамидни влакна найлон) и полиестерни влакна. Тютюнев печат, печатарският цех от високоспециализирани производители на печатна хартия за закупуване на тази хартия за печат. Трансферната хартия може да бъде отпечатана според изискванията на дизайнера и клиента (готовият модел може да се използва и за трансфер на хартия). По същото време,

Топлообменният печат може да се използва за отпечатване на дрехи (като печат на ръбове, бродерия на гръдния кош и т.н.), в този случай да се използва специален дизайн. Тютюневият печат като цялостен метод за печатане на тъкани идва от процеса на печат, като по този начин елиминира необходимостта от големи и скъпи сушилни, параходи, машини за миене на вода и машини за обработка. По същото време,

Тъй като печатащата хартия може да бъде тествана преди печат, по този начин елиминирането на цветята не е позволено и други дефекти. Тъй като тъканите за печат на топлинна обработка рядко изглеждат дефектни По същото време,

Непрекъснатото производство на магнитна скорост на термичен трансфер е около 250 ярда в час. По същото време,

Осем, струен печат и неговите перспективи за развитие

Джет печат е инжектиране на малки капчици бои и остава в точното местоположение на тъканта. Дюзите и шаблоните, използвани за пръскане на боята, могат да бъдат контролирани от компютъра и могат да получат сложни модели и прецизни бримки. Джет печатът елиминира географската ширина и увеличение на разходите, причинени от гравиране на валяци и създаване на екрани, което е конкурентно предимство в бързо променящия се текстилен пазар. Отпечатване на текстил Системата за печат на струята е гъвкава и бърза и може бързо да се прехвърля от един шаблон в друг. Отпечатаната тъкан не се опъва от напрежение (т.е. няма да бъде изкривена от опъване), а повърхността на тъканта няма да се търкаля, като по този начин се елиминират потенциални проблеми като пух или зреене. Въпреки това, този процес не може да отпечата фини шаблони, неясни очертания на шаблона. По същото време,

Сега спрей печат почти всички за печат на килими, текстил печат не е важен процес на печат. Въпреки това, по силата на изследването и разработването на механични и електронни контролни техники, тази ситуация може да се промени. Понастоящем в производството на печатни текстилни изделия са включени няколко машини за щамповане, включително спрей-преси Millitron, разработени от Millilin и неговите компании.